Описание
Обзор ГОСТ 25423-90: Специальные пластины для резки в современном машиностроении
В современной практике металлообработки, несмотря на широкое распространение сменных режущих пластин, напаянные пластины сохраняют свою значимость для выполнения специфических задач. ГОСТ 25423-90 регламентирует технические характеристики и параметры напаянных режущих пластин пятиугольной формы (тип 49), которые находят применение в токарных операциях при обработке материалов, требующих повышенной стойкости инструмента.
Назначение и область применения
Данный стандарт устанавливает требования к геометрии, размерам и физико-механическим свойствам напаянных режущих пластин типа 49. Эти пластины предназначены для использования в условиях интенсивной нагрузки и ударных воздействий, что делает их оптимальными для обработки заготовок из высокопрочных материалов, таких как сталь.
Основные преимущества
Ключевым преимуществом напаянных пластин типа 49 является их высокая прочность и надежность. В отличие от сменных пластин, которые крепятся механическим способом, данные изделия подвергаются напайке на державку, что обеспечивает их устойчивость к вибрациям и механическим повреждениям. Это позволяет использовать их для обработки длинных и массивных деталей, например, валов из легированной стали, где другие типы режущих инструментов могут оказаться неэффективными или ненадежными.
Технические характеристики
ГОСТ 25423-90 определяет следующие параметры напаянных пластин:
-
Форма: пятиугольник.
-
Углы режущей части: 50° и 65°.
-
Длина: от 16 до 40 мм.
-
Толщина: три стандартных варианта, выбор которых зависит от типа обрабатываемого материала и конструктивных особенностей оборудования.
-
Материал: для обработки чугуна и цветных металлов используются сплавы на основе вольфрама и кобальта, для стали — более твердые и износостойкие сплавы.
-
Маркировка: на поверхности пластины должны быть указаны марка сплава (например, ВК8) и наименование производителя.
Контроль качества
Качество напаянных пластин, поставляемых в соответствии с ГОСТ 25423-90, подлежит многоступенчатому контролю:
-
Визуальный осмотр: проверка на наличие трещин, сколов, коррозии и других дефектов.
-
Измерительный контроль: проверка соответствия геометрических параметров заданным значениям.
-
Контроль состояния поверхности: оценка чистоты и отсутствия загрязнений на обратной стороне пластины.
Для особо ответственных изделий, таких как компоненты авиационной и энергетической техники, применяются дополнительные методы неразрушающего контроля, направленные на выявление скрытых дефектов.
Сравнение с альтернативными решениями
Для более глубокого понимания специфики ГОСТ 25423-90 целесообразно провести сравнительный анализ с другими стандартами и типами режущих пластин:
/ Тип пластин / Назначение / Преимущества / Недостатки / /------------/-------------/--------------/------------/ / Тип 49 (напаянные)/ Черновая резка с ударными нагрузками / Высокая прочность и надежность / Высокая стоимость, сложность установки / / Тип 1-9 (напаянные) / Универсальная резка / Многофункциональность, широкий спектр применения / Требуют частой переточки / / Сменные многогранные / Точная резка / Экономичность, удобство замены / Меньшая прочность, повышенные требования к точности установки /
Рекомендации по использованию
При работе с напаянными пластинами типа 49 рекомендуется соблюдать следующие правила:
-
При оформлении заказа необходимо указывать все требуемые параметры, включая марку сплава, геометрические размеры и другие технические характеристики.
-
Для обеспечения высокого качества пайки рекомендуется привлекать квалифицированных специалистов с опытом работы в данной области.
-
Необходимо регулярно проводить проверку состояния пластин и своевременно осуществлять их переточку для поддержания оптимальных режущих свойств.
Заключение
ГОСТ 25423-90 является важным нормативным документом, регламентирующим производство напаянных режущих пластин пятиугольной формы. Соблюдение требований данного стандарта позволяет обеспечить высокую эффективность и надежность обработки материалов в условиях интенсивного нагружения, что делает его незаменимым для решения сложных задач в машиностроительной отрасли.
