Описание
Обзор ГОСТ 25426-90: Напаиваемые твердосплавные пластины для тяжелого резания
Введение
В современном металлообработке, несмотря на широкое распространение сменных многогранных режущих пластин, остаются востребованными напаиваемые твердосплавные пластины. Эти инструменты особенно актуальны для выполнения операций тяжелого точения, строгания и обработки материалов с высокими ударными нагрузками и вибрациями. Их высокая надежность и износостойкость делают их незаменимыми в тяжелом машиностроении, энергетическом оборудовании и обработке заготовок из труднообрабатываемых материалов, таких как поковки, литье и жаропрочные стали. Основным нормативным документом, регламентирующим параметры и требования к этим инструментам, является ГОСТ 25426-90.
Цель стандарта
ГОСТ 25426-90 устанавливает требования к напаиваемым твердосплавным пластинам двух типов: прямоугольным (тип 07) и квадратным (тип 67). Эти пластины предназначены для изготовления токарных, строгальных и долбежных резцов, предназначенных для выполнения операций грубой обработки с большими сечениями среза. Основное внимание в стандарте уделяется конструктивным особенностям, которые обеспечивают высокую прочность и надежность инструмента при эксплуатации в тяжелых условиях.
Конструктивные особенности
Ключевым элементом конструкции пластин является массивная опорная платформа, известная как «лапотник». Эта платформа обеспечивает надежное крепление пластины в державке и повышает её устойчивость к высоким нагрузкам. Такое конструктивное решение отличает данные пластины от других типов твердосплавных инструментов и делает их оптимальными для применения в условиях интенсивного износа и значительных ударных нагрузок.
Технические требования
ГОСТ 25426-90 детально регламентирует геометрические параметры, допуски и условия эксплуатации напаиваемых твердосплавных пластин.
Материалы
Для изготовления пластин используются твердые сплавы, соответствующие требованиям ГОСТ 3882. В зависимости от обрабатываемого материала, применяются различные группы сплавов:
-
Для обработки углеродистых и легированных сталей используются сплавы группы ВК, такие как ВК8 и ВК6-ОМ.
-
Для обработки чугуна и материалов с высокой ударной нагрузкой применяются сплавы группы ВК3 и ВК4.
-
В отдельных случаях могут использоваться сплавы группы ТТК, однако они менее распространены из-за их меньшей вязкости.
Геометрические параметры
Для прямоугольных пластин (тип 07) указываются следующие размеры:
-
Длина (L)
-
Ширина (S)
-
Высота (H)
Для квадратных пластин (тип 67) указываются:
-
Длина (L)
-
Высота (H)
Важно отметить, что геометрия режущей кромки не регламентируется стандартом, так как она формируется после напайки пластины на державку в процессе заточки. Это позволяет адаптировать инструмент под конкретные условия эксплуатации, но требует высокой квалификации оператора и точного соблюдения технологии заточки.
Контроль качества
При приемке пластин по ГОСТ 25426-90 необходимо провести тщательный контроль их качества. Отклонения от установленных параметров могут привести к браку и снижению эффективности работы инструмента.
Основные параметры контроля:
-
Внешний вид: пластины должны быть без сколов, трещин и других дефектов. Особое внимание следует уделить состоянию режущей кромки и углов.
-
Геометрические размеры: необходимо измерить длину, ширину и высоту пластин с помощью измерительных инструментов, таких как штангенциркуль или микрометр. Допуски на размеры должны соответствовать требованиям, установленным в технических условиях предприятия-изготовителя, как правило, h24 или h25.
-
Параллельность: опорная поверхность пластины должна быть строго параллельна режущей кромке. Проверка осуществляется с помощью поверочной плиты и индикаторной стойки. Непараллельность может стать причиной преждевременного выхода инструмента из строя.
-
Качество поверхности: поверхности пластин не должны иметь следов перегрева, окалины, трещин и других дефектов. Допускается незначительная шероховатость, но не должно быть глубоких царапин или других повреждений.
Сравнительный анализ с другими стандартами
Для более полного понимания особенностей ГОСТ 25426-90 целесообразно провести его сравнительный анализ с другим, близким по назначению стандартом — ГОСТ 25393-82.
/ Параметр / ГОСТ 25426-90 (Тип 07, 67) / ГОСТ 25393-82 (Типы 00-25, 01-21 и др.) / /--------------------------------/------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------/------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------/ / Основное назначение / Грубая обработка с ударными нагрузками; тяжелое точение и строгание / Чистая и средняя обработка; универсальное точение без значительных ударных нагрузок / / Конструктивные особенности / Наличие массивной опорной платформы для повышения жесткости / Отсутствие опорной платформы; пластина имеет форму ромба, квадрата или треугольника / / Крепление / Надежное крепление за счет большой площади контакта с державкой / Менее надежное крепление; выше риск отрыва пластины / / Заточка / Полная свобода в формировании геометрии режущей кромки / Геометрия частично определена формой пластины / / Допуски на размеры / h24, h25 (менее точные) / h22, h23 (более точные) /
Практические рекомендации
На основании опыта эксплуатации и заточки напаиваемых твердосплавных пластин можно дать следующие рекомендации:
-
Выбор материала и напайка:
-
Для работы в условиях нестабильных нагрузок и ударных воздействий рекомендуется использовать более вязкие сплавы группы ВК, такие как ВК8 и ВК6-ОМ.
-
Для стабильного тяжелого точения предпочтительны сплавы ВК4.
-
Для обработки чугуна рекомендуется использовать сплавы ВК3 или ВК6.
-
Перед началом пайки необходимо тщательно зачистить и обезжирить как пластину, так и гнездо державки.
-
Рекомендуется использовать качественные тугоплавкие припои, такие как ПСр 45.
-
Нагрев должен быть равномерным, чтобы избежать образования трещин и деформаций.
-
-
Заточка:
-
После напайки пластины необходимо провести заточку инструмента.
-
Рекомендуется использовать высококачественные алмазные круги с обязательным охлаждением.
-
Заточка должна проводиться с соблюдением всех технологических параметров, чтобы избежать перегрева и повреждения пластины.
-
-
Эксплуатация и переточка:
-
Необходимо регулярно контролировать состояние инструмента и не допускать его сильного износа.
-
При необходимости следует проводить переточку инструмента, снимая минимально необходимый слой материала.
-
Переточка должна проводиться квалифицированными специалистами с использованием специализированного оборудования.
-
Заключение
ГОСТ 25426-90 является важным нормативным документом, регулирующим параметры и требования к напаиваемым твердосплавным пластинам, используемым в тяжелом машиностроении. Соблюдение требований стандарта и рекомендаций по эксплуатации и заточке инструмента позволяет обеспечить высокую надежность и эффективность его работы в сложных условиях.
