ГОСТ 25425-90: Пластины твердосплавные напаиваемые типа 26 - Разбор стандарта

Обзор ГОСТ 25425-90: анализ напаиваемых твердосплавных пластин типа 26

Твердосплавные напаиваемые пластины типа 26, описанные в ГОСТ 25425-90, продолжают играть важную роль в машиностроении, несмотря на внедрение современных технологий. Они предназначены для выполнения задач, связанных с грубым резанием, заточкой инструментов и обработкой материалов с высокой ударной нагрузкой.

Назначение и область применения стандарта

ГОСТ 25425-90 регламентирует форму и размеры напаиваемых пятигранных пластин типа 26, которые обладают пятью режущими кромками и имеют форму правильного пятиугольника. Эти пластины используются для оснащения фрез, предназначенных для обработки различных материалов, включая сталь, нержавеющую сталь, жаропрочные сплавы и цветные металлы.

Применение данного стандарта особенно актуально в серийном и мелкосерийном производстве, где требуется использование инструментов, способных выдерживать высокие нагрузки и поддающихся заточке. Это позволяет значительно продлить срок службы инструмента и снизить эксплуатационные расходы.

Основные требования стандарта

Материалы

Стандарт допускает использование различных марок твердого сплава, при этом конкретные требования к маркам не указаны. Однако он ссылается на ГОСТ 3882-74, который содержит технические условия для напаиваемых твердосплавных пластин. Это позволяет производителям выбирать наиболее подходящие сплавы в зависимости от специфики обрабатываемого материала. Например, для работы с чугуном и цветными металлами рекомендуется использовать сплав ВК8, а для обработки стали — сплавы Т5К10 или Т15К6.

Форма и размеры

ГОСТ 25425-90 детально описывает размеры пластин, включая диаметр описанной окружности (D) и толщину (S). В стандарте предусмотрены шесть типоразмеров пластин, которые варьируются от минимального (D=16 мм, S=5 мм) до максимального (D=25 мм, S=8 мм). Особое внимание уделяется углу заточки пластины, который должен составлять приблизительно 8°–10°. Этот угол обеспечивает оптимальные условия для резания материала и предотвращает преждевременный износ инструмента.

Контроль качества пластин

Качество пластин проверяется в соответствии с общими требованиями, изложенными в ГОСТ 3882-74. Проверка может быть выборочной или полной и включает следующие этапы:

1. Внешний осмотр: выявление трещин, сколов и других дефектов с использованием лупы.

2. Измерение размеров: проверка соответствия пластин заданным параметрам.

3. Определение твердости: измерение твердости пластин с использованием прибора для измерения твердости по шкале Роквелла, что должно соответствовать заявленной марке сплава.

Основные проблемы, выявляемые при проверке качества пластин, включают микротрещины в материале и неравномерную напайку твердого сплава на стальную основу.

Сравнительный анализ с другими стандартами

Для более полного понимания особенностей пластин типа 26 их можно сравнить с пластинами типа 20, регламентированными ГОСТ 25393-82.

\

• Параметр ГОСТ 25425-90 (Пластины типа 26) ГОСТ 25393-82 (Пластины типа 20, квадратные)\

• Назначение: Для фрез (торцевых, насадных, дисковых), 5 режущих кромок. Универсальные: для токарных резцов и фрез, 4 режущие кромки.\

• Преимущество: Больше кромок на пластину, высокая стойкость при ударах. Широкая номенклатура размеров, проще в установке, больше подходит для разных задач.\

• Допуски на размеры: Более свободные (для D — 17-й квалитет, для S — 16-й квалитет). Строгие (для стороны квадрата — 14-й квалитет).\

• Выбор: Для специализированного инструмента, тяжелого режима резания. Для универсального инструмента, среднего режима резания.\

Выбор между указанными стандартами зависит от конкретных условий эксплуатации инструмента. Пластины типа 26 предпочтительнее для задач, требующих высокой стойкости при ударах, в то время как пластины типа 20 более универсальны и подходят для широкого спектра операций.

Рекомендации для специалистов

На основании практического опыта работы с пластинами типа 26 можно предложить следующие рекомендации:

1. При оформлении заказа необходимо указывать марку твердого сплава. Это позволит избежать получения пластин, не соответствующих требованиям конкретной задачи.

2. Тщательная проверка размеров пластин. Особое внимание следует уделять углу заточки, который должен соответствовать требованиям стандарта.

3. Визуальный контроль качества. Качественная пластина должна иметь равномерный темно-серый цвет без радужного налета и видимых пор.

4. Проверка условий упаковки. Пластины должны быть надежно защищены от механических повреждений при транспортировке.

В заключение следует отметить, что для выполнения сложных задач, таких как обработка жаропрочных сплавов, рекомендуется использовать классические фрезы с напаиваемыми пластинами типа 26 из высококачественных сплавов. Такие инструменты демонстрируют высокую эффективность и долговечность в условиях интенсивной эксплуатации.