ГОСТ 7619.1-74 Шпат плавиковый: Определение влаги - Комплексный разбор

Обзор ГОСТ 7619.1-74: Методика определения массовой доли влаги в плавиковом шпате

Плавиковый шпат (флюорит) является значимым сырьем для металлургической, химической и керамической промышленности. Его качество оказывает существенное влияние на стабильность технологических процессов и стоимость конечной продукции. Массовая доля влаги является одним из ключевых параметров, определяющих качество флюорита. ГОСТ 7619.1-74 устанавливает унифицированную методику определения массовой доли влаги в плавиковом шпате, обязательную для применения всеми заинтересованными сторонами, включая производителей и потребителей.

Назначение стандарта

Целью ГОСТ 7619.1-74 является установление стандартизированной методики измерения массовой доли влаги в различных видах плавикового шпата, таких как кусковой, гранулированный и молотый. Данный стандарт обеспечивает сопоставимость результатов измерений, что является критически важным для обеспечения качества продукции и контроля технологических процессов.

Значение измерения массовой доли влаги

Измерение массовой доли влаги в плавиковом шпате имеет важное значение для:

• Производственного процесса: повышенная влажность материала может привести к нежелательным эффектам, таким как образование комков, увеличение энергозатрат и даже аварийные ситуации.

• Транспортировки: влажный плавиковый шпат подвержен слеживанию, что усложняет его транспортировку и хранение.

• Дозировки: наличие влаги в материале затрудняет точное дозирование, что может привести к снижению качества конечной продукции.

Методика определения массовой доли влаги

Методика определения массовой доли влаги включает следующие этапы:

1. Подготовительный этап:

   • Взвешивание пустой сушильной чашки.

   • Взвешивание чашки с навеской измельченного плавикового шпата массой около 5 граммов.

2. Сушка:

   • Помещение чашки с навеской в сушильный шкаф, нагретый до температуры 105 ± 2 °C, на 2 часа.

   • Закрытие чашки после завершения сушки.

3. Охлаждение и повторное взвешивание:

   • Охлаждение чашки с навеской при комнатной температуре.

   • Повторное взвешивание чашки с навеской до достижения постоянства массы, т.е. до тех пор, пока разница между двумя последовательными взвешиваниями не станет менее 0,0005 грамма.

Расчет массовой доли влаги

Массовая доля влаги (W) в процентах рассчитывается по следующей формуле:

[ W = \left( m_1 - m_2 \right) / \left( m_0 - m_2 \right) \times 100% ]

где:

• ( m_0 ) — масса пустой сушильной чашки, г;

• ( m_1 ) — масса чашки с навеской до сушки, г;

• ( m_2 ) — масса чашки с навеской после сушки, г.

Контроль качества на производстве

При поступлении партии плавикового шпата осуществляется контроль его качества в соответствии с требованиями ГОСТ 7619.1-74. Для оперативного контроля влажности могут использоваться влагомеры, однако окончательные результаты должны быть подтверждены лабораторным анализом по установленной методике.

Особенности ГОСТ 7619.1-74 по сравнению с другими стандартами

ГОСТ 7619.1-74 предъявляет более строгие требования к условиям проведения анализа по сравнению с другими стандартами, касающимися определения массовой доли влаги в минеральном сырье. К таким требованиям относятся:

• Более высокая температура сушки: 105 ± 2 °C.

• Более мелкий помол навески: размер частиц не должен превышать 0,15 мм.

• Более продолжительное время сушки: 2 часа.

• Более строгие критерии постоянства массы: разница между двумя последовательными взвешиваниями не должна превышать 0,0005 грамма.

Рекомендации для инженеров и технологов

При приемке продукции:

• Визуально проверять материал на наличие комков и посторонних включений.

• Сверять номер партии и дату изготовления, указанные в сертификате качества, с данными, указанными в сопроводительных документах.

• Обеспечивать отбор проб из различных участков партии для получения репрезентативных результатов.

• Использовать влагомеры для предварительной оценки влажности, но обязательно подтверждать результаты лабораторным анализом.

В лаборатории:

• Строго соблюдать температурные и временные режимы сушки.

• Регулярно проверять состояние осушителя в эксикаторе.

• Вести журнал контроля работы сушильного шкафа.

• Для часто анализируемых материалов рекомендуется разработка и внедрение внутренних стандартов для оптимизации процесса анализа.

Заключение

ГОСТ 7619.1-74 представляет собой важный нормативный документ, обеспечивающий стандартизацию методов определения массовой доли влаги в плавиковом шпате. Применение данной методики позволяет повысить качество продукции, оптимизировать производственные процессы и улучшить взаимодействие между производителями и потребителями.