ГОСТ Р ИСО 10142-2016: Комплексный разбор определения прочности зерен кокса

Дата
01.07.2017
Область применения
ГОСТ Р ИСО 10142-2016: Материалы углеродные для производства алюминия. Прокаленный кокс. Определение прочности зерен с использованием лабораторной вибрационной мельницы. Настоящий стандарт распространяется на прокаленные коксы, используемые в углеродных материалах для производства алюминия, и устанавливает метод определения прочности зерен с использованием лабораторной вибрационной мельницы, заполненной стальными шариками. Прокаленный кокс с низкой механической прочностью может разрушаться в процессе смешивания. Нестабильность размеров зерен кокса приводит к ухудшению качества обожженных блоков
    Описание

    Обзор ГОСТ Р ИСО 10142-2016: прочность зерен прокаленного кокса

    В процессе производства алюминия ключевым аспектом является обеспечение высокого качества всех компонентов, включая кокс, который подвергается измельчению и смешению с другими веществами для создания анодов. Прочность зерен кокса оказывает значительное влияние на качество анодов и энергозатраты, необходимые для их производства. Стандарт ГОСТ Р ИСО 10142-2016 предназначен для оценки прочности зерен кокса, что позволяет оптимизировать производственные процессы и повысить их эффективность.

    Цель стандарта

    Основная цель данного стандарта заключается в определении прочности зерен кокса, что позволяет оценить его поведение при транспортировке, измельчении и смешивании. Слабые зерна кокса могут подвергаться чрезмерному измельчению, что негативно сказывается на характеристиках анодов и увеличивает энергозатраты на их производство.

    Методология испытаний

    Испытания проводятся с использованием специально оборудованной машины для измельчения кокса. Образец кокса массой 100 граммов подвергается измельчению в течение 10 минут, после чего проходит через серию сит с различными размерами ячеек. Результаты испытаний позволяют определить два ключевых показателя:

    1. Индекс прочности (ИП) – процент зерен кокса, прошедших через сито с крупными ячейками, что свидетельствует о сохранении крупных частиц.

    2. Индекс истирания (ИИ) – процент зерен кокса, прошедших через сито с мелкими ячейками, что указывает на степень их измельчения.

    Чем выше значение ИП и ниже значение ИИ, тем выше качество кокса.

    Требования к оборудованию и подготовке образцов

    Для проведения испытаний требуется специализированное оборудование и набор сит с различными размерами ячеек. Важно обеспечить точность настройки приборов для получения воспроизводимых результатов.

    Перед проведением испытаний кокс должен быть очищен от пыли и мелких частиц. Для этого используется кокс, прошедший через одно сито, но оставшийся на другом. Это необходимо для получения корректных данных о прочности зерен.

    Значение для производства

    Применение стандарта ГОСТ Р ИСО 10142-2016 позволяет контролировать качество кокса, поступающего на производство. Кокс, не соответствующий установленным требованиям по прочности, не допускается к использованию, что способствует предотвращению дефектов на производстве и оптимизации производственных затрат.

    Сравнение с другими стандартами

    Существуют и другие стандарты, регулирующие качество кокса, такие как ГОСТ 22898, который оценивает общие характеристики кокса. ГОСТ Р ИСО 10142-2016 фокусируется исключительно на прочности зерен кокса, предоставляя более детализированную информацию для оптимизации производственных процессов.

    Рекомендации для специалистов

    При выборе кокса для производственных нужд рекомендуется обращать внимание на показатели прочности, определенные в соответствии с ГОСТ Р ИСО 10142-2016. Для каждой новой партии кокса необходимо проводить собственные испытания для подтверждения его качества.

    Важно учитывать взаимосвязь между показателями прочности (ИП и ИИ), плотности и пористости кокса для выявления возможных дефектов. Использование точного и специализированного оборудования для испытаний способствует повышению контроля качества продукции.

    Другая справочная информация:
    все виды абразивов стеклянная дробь, стеклошарики


    стеклошарики