ГОСТ 25410-82: Пластины напаиваемые типа 27 - Полный разбор экспертов

ГОСТ 25410-82: Пластины напаиваемые типа 27 - Полный разбор экспертов
Дата
01.07.1983
Заменяет
ГОСТ 2209-69 в части формы 27
Область применения
ГОСТ 25410-82: Пластины твердосплавные напаиваемые типа 27. Конструкция и размеры. Настоящий стандарт распространяется на пластины для облицовочных зенкеров
    Описание

    Обзор ГОСТ 25410-82: Напаиваемые пластины для грубой резки

    В современном машиностроении широко применяются сменные многогранные режущие пластины, однако напаиваемые твердосплавные пластины сохраняют свою актуальность, особенно в случаях, требующих высокой износостойкости инструмента или оптимизации производственных затрат. ГОСТ 25410-82 регламентирует требования к пятигранным твердосплавным пластинам типа 27, предназначенным для использования на металлорежущих станках, таких как токарные, строгальные и долбежные.

    Цели и задачи стандарта

    Данный стандарт устанавливает геометрические параметры и допуски на напаиваемые пластины типа 27, которые имеют форму правильного пятиугольника и оснащены пятью режущими кромками. Такая конструкция обеспечивает эффективное использование инструмента при различных режимах обработки, что способствует увеличению срока службы и снижению эксплуатационных расходов.

    Пластины типа 27 находят широкое применение при обработке различных материалов, включая сталь, чугун, цветные металлы и их сплавы. Они демонстрируют высокую устойчивость к ударным нагрузкам и способны эффективно обрабатывать заготовки различной конфигурации. Благодаря своей геометрии и массе, данные пластины обладают хорошими демпфирующими свойствами, что особенно важно при использовании на станках с устаревшей или недостаточно мощной конструкцией.

    Основные характеристики пластин

    Стандарт ГОСТ 25410-82 определяет следующие ключевые параметры пластин типа 27:

    • Диаметр пластины (D).

    • Толщина пластины (S).

    • Радиус закругления режущей кромки.

    • Параллельность и плоскостность поверхностей.

    Особое внимание уделяется материалам, из которых изготавливаются пластины. Наиболее распространенными сплавами являются ВК8, используемый для обработки цветных металлов и сплавов, а также Т5К10 и Т15К6, предназначенные для резки стали.

    Контроль качества пластин

    Процесс контроля качества напаиваемых пластин включает следующие этапы:

    1. Визуальный осмотр на наличие дефектов, таких как трещины и сколы.

    2. Измерение геометрических параметров.

    3. Определение химического состава сплава.

    В процессе эксплуатации могут возникать следующие проблемы:

    • Образование микротрещин, не выявляемых при визуальном осмотре, но приводящих к снижению эксплуатационных характеристик.

    • Несоответствие размеров, что может вызвать сбой в работе инструмента.

    Сравнительный анализ с другими стандартами

    Для более полного понимания специфики ГОСТ 25410-82 целесообразно провести его сравнение с другим стандартом, например, ГОСТ 25393-82:

    / Параметр / ГОСТ 25410-82 (тип 27) / ГОСТ 25393-82 (тип 21-25) / /------------------------------------------/------------------------/--------------------------/ / Назначение / Универсальное, для различных видов резки, с высокими демпфирующими свойствами / Специализированное, для токарной обработки / / Количество режущих кромок / 5 / 1-2 (иногда 4) / / Жесткость / Высокая (большая площадь контакта) / Зависит от типа пластины / / Экономичность / Высокая (многократное использование режущих кромок) / Средняя (ограниченное количество режущих кромок) / / Допуски на геометрию / Стандартные (для грубой обработки) / Стандартные (для грубой и средней обработки) /

    Как видно из таблицы, пластины типа 27 обладают более универсальными характеристиками и обеспечивают высокую экономическую эффективность, однако они менее специализированны по сравнению с пластинами других типов.

    Рекомендации по эксплуатации и выбору

    При приобретении и использовании напаиваемых пластин рекомендуется учитывать следующие аспекты:

    1. Запрашивать у поставщика техническую документацию на продукцию, включая марку сплава, химический состав и допустимые отклонения.

    2. Убедиться в точности и соответствии размеров паза в державке для корректной установки пластины.

    3. Обеспечить соблюдение технологии пайки, используя качественные материалы и равномерный нагрев. Неправильная пайка может привести к снижению производительности и повреждению инструмента.

    4. Для выполнения сложных задач, таких как резка с ударными нагрузками, рекомендуется выбирать пластины из современных сплавов с повышенными характеристиками прочности и термостойкости.

    ГОСТ 25410-82 представляет собой надежный стандарт, обеспечивающий высокое качество и долговечность режущего инструмента. Понимание его требований и правильное применение являются важными элементами профессиональной деятельности в области металлообработки.

    Другая справочная информация:
    все виды абразивов стеклянная дробь, стеклошарики


    стеклошарики