ГОСТ 25411-90 Пластины твердосплавные напаиваемые типа 31: Полный разбор

ГОСТ 25411-90 Пластины твердосплавные напаиваемые типа 31: Полный разбор
Дата
01.07.1993
Заменяет
ГОСТ 25411-82
Область применения
ГОСТ 25411-90: Пластины твердосплавные напаиваемые типа 31. Конструкция и размеры. Настоящий стандарт распространяется на пластины для угловых фрез
    Описание

    Обзор ГОСТ 25411-90: Использование напаиваемых твердосплавных пластин типа 31 в производстве

    В современном машиностроении, особенно при необходимости изготовления небольшого количества деталей, напаиваемые инструменты продолжают играть важную роль. Несмотря на широкое распространение инструментов с быстросменным режущим элементом, ГОСТ 25411-90 регламентирует использование одного из наиболее востребованных типов таких инструментов — пятигранных напаиваемых твердосплавных пластин типа 31. Данный стандарт не только определяет геометрические параметры указанных пластин, но и способствует повышению эффективности работы технологов и специалистов инструментальных цехов.

    Назначение стандарта

    ГОСТ 25411-90 устанавливает требования к геометрическим параметрам и допускам на размеры напаиваемых твердосплавных пластин типа 31, предназначенных для изготовления режущего инструмента, преимущественно токарных резцов, используемых для грубой и средней обработки различных материалов. Форма пятиугольника таких пластин обеспечивает наличие пяти режущих кромок, что способствует увеличению их износостойкости по сравнению с инструментами, оснащенными пластинами треугольной или квадратной формы.

    Пластины типа 31 преимущественно применяются для обработки вращающихся деталей, включая обработку больших поверхностей и выполнение операций, связанных с высокими ударными нагрузками. Конструкция пятиугольных пластин позволяет эффективно справляться с задачами, требующими повышенной прочности и долговечности режущего элемента.

    Основные геометрические параметры пластин

    В стандарте ГОСТ 25411-90 регламентированы следующие основные геометрические параметры напаиваемых пластин типа 31:

    • Диаметр описанной окружности (D);

    • Толщина пластины (s);

    • Диаметр центрального отверстия (d);

    • Радиус при вершине (r).

    Для каждого из указанных параметров установлены допустимые отклонения, обеспечивающие взаимозаменяемость пластин и упрощение их заточки. Например, допуск на диаметр описанной окружности составляет ±0,2 мм, а на толщину пластины — ±0,13 мм. Указанные допуски способствуют обеспечению точности установки пластин и минимизации необходимости их дополнительной обработки.

    Для изготовления пластин типа 31, как правило, используются твердые сплавы, обладающие высокой износостойкостью и предназначенные для обработки чугуна, цветных металлов и других конструкционных материалов. В редких случаях могут применяться сплавы, обеспечивающие повышенную стойкость к обработке стали.

    Контроль качества пластин

    При поступлении партии напаиваемых пластин на предприятие проводится тщательный контроль их соответствия требованиям ГОСТ 25411-90. Особое внимание уделяется проверке следующих параметров:

    • Соответствие геометрических размеров установленным стандартам;

    • Состояние поверхности пластин, исключающее наличие коррозии, загрязнений или механических повреждений;

    • Твердость материала пластин, определяемая с помощью специализированных приборов;

    • Отсутствие дефектов, таких как сколы, трещины или другие отклонения от нормативной геометрии.

    Для обеспечения высокого качества режущего инструмента необходимо строго соблюдать все установленные стандартом требования и проводить контроль на всех этапах производственного процесса.

    Сравнительный анализ с другими стандартами

    Для более глубокого понимания особенностей напаиваемых пластин типа 31 целесообразно провести их сравнительный анализ с аналогичными типами пластин, регламентированными другими государственными стандартами:

    / Параметр / ГОСТ 25411-90 (тип 31, пятиугольные) / ГОСТ 25395-90 (тип 30, ромбические 80°) / ГОСТ 2209-90 (тип 20, квадратные) / /-------------------------------/-------------------------------------/----------------------------------------/----------------------------------/ / Основное назначение / Грубая и средняя обработка с ударами / Чистовая обработка и обработка с ударами / Универсальная обработка / / Количество режущих кромок / 5 / 2 / 4 / / Прочность вершины / Очень высокая / Высокая / Средняя / / Универсальность / Низкая / Средняя / Высокая / / Типичный допуск на толщину (s), мм / ±0,13 / ±0,13 / ±0,13 /

    Из представленного анализа видно, что пятигранные пластины типа 31 обладают высокой прочностью и предназначены для выполнения операций, связанных с повышенными нагрузками и ударами. Однако их универсальность уступает ромбическим и квадратным пластинам, что необходимо учитывать при выборе инструмента для конкретных задач.

    Рекомендации по использованию

    При работе с напаиваемыми пластинами типа 31 рекомендуется соблюдать следующие правила:

    При приемке и хранении:

    • При оформлении заказа на поставку пластин необходимо указывать не только номер стандарта и геометрические размеры, но и группу сплава по международной классификации ISO. Это позволит избежать использования пластин, не соответствующих требованиям конкретного технологического процесса.

    • При получении партии пластин следует проводить визуальный осмотр на наличие следов коррозии или механических повреждений. Качественные пластины должны быть упакованы в специальную защитную бумагу.

    • Для проверки размеров пластин рекомендуется использовать высокоточные измерительные инструменты, такие как микрометры или оптические измерительные приборы. Штангенциркуль может быть недостаточно точным для данной задачи.

    • Особое внимание следует уделять состоянию центрального отверстия пластины. Несоответствие его диаметра установленным требованиям может привести к нарушению работы режущего инструмента.

    При использовании в производстве:

    • Перед началом напайки пластины необходимо тщательно очистить поверхность заготовки от ржавчины, загрязнений и механических дефектов. Это обеспечит надежное крепление пластины и повысит долговечность режущего инструмента.

    • При выполнении операции напайки следует избегать перегрева пластины, так как это может привести к ее деформации или образованию трещин. После завершения процесса напайки необходимо обеспечить постепенное охлаждение инструмента.

    • Учитывая пятиугольную форму пластины, необходимо учитывать особенности геометрии режущей части. Это может потребовать дополнительной заточки инструмента для работы с материалами, не обладающими высокой твердостью.

    Заключение

    ГОСТ 25411-90 является важным нормативным документом, регламентирующим производство и использование напаиваемых твердосплавных пластин типа 31. Соблюдение требований данного стандарта способствует созданию надежного и долговечного режущего инструмента, что особенно важно для предприятий отечественного машиностроения.

    Другая справочная информация:
    все виды абразивов стеклянная дробь, стеклошарики


    стеклошарики